Verbind je met ons

Oostenrijk

#PlasticRecycling innovators scoop grote prijs

DELEN:

gepubliceerd

on

We gebruiken uw aanmelding om inhoud aan te bieden op manieren waarmee u heeft ingestemd en om ons begrip van u te verbeteren. U kunt zich op elk moment afmelden.

Meer dan 20 jaar in de kunststofrecyclingindustrie werken klinkt misschien niet ongelooflijk boeiend, maar voor de Oostenrijkse uitvinders Klaus Feichtinger en Manfred Hackl was de industrie een kans om te innoveren, schrijft David Kunz. 

De twee begonnen in 1983 te werken aan een basisontwerp om plastic te recyclen. Hackl werkt al 24 jaar in de plasticrecyclingindustrie, Feichtinger al 26 jaar, maar hun verlangen was altijd eerder gericht op innovatie en uitvinding dan op milieubewustzijn.

"Het was niet populair, het was niet gebruikelijk", zei Hackl over plasticrecycling. "Het doel was om een ​​machine te bouwen", zei Hackl. "Nu is dit volledig veranderd", aangezien hun bedrijf, Erema, nu een meer milieuvriendelijke benadering heeft, aangezien plasticrecycling meer mainstream is geworden.

De machines die ze maken, veranderen gerecycled plastic in kleine, dichte pellets, die vervolgens kunnen worden gebruikt om andere producten te produceren.
De twee werden genoemd als finalisten voor de industrieprijs voor de European Inventor Awards 2019.

Op 20 juni werden ze aangekondigd als de winnaars voor hun Counter Current-technologie, waarbij ze een geautomatiseerd koemelksysteem en een betonnen mal versloegen om effectievere golfbrekers te bouwen. De twee hebben gedurende hun loopbaan 37 Europese patenten gekregen voor hun uitvindingen op het gebied van recycling.

Feichtringer en Hackl begonnen in 1983 samen te werken met een basisontwerp om plastic te recyclen. Nadat ze in 2009 ontevreden waren over de efficiëntie van een van hun machines, ontmoetten ze andere uitvinders voor een korte ontmoeting van 15 minuten en vonden ze hun oplossing: het tegenstroomsysteem.
Feichtinger zei: “Het was een basisidee, het was een basisoctrooi. En totaal nieuw en het was vrij eenvoudig te begrijpen.”

Het Counter Current-systeem verandert de richting van de roterende gereedschappen in de kamer van de recyclingmachine. Dit verhoogde op zijn beurt de output en stabiliteit van plastic recyclingmachines. "In het begin maakte iedereen een grapje, 'oké, zo'n simpele [oplossing], je bent gek, dit gaat niet goed werken'", zei Feichtinger.

advertentie

Maar nu is de machine stabieler en productiever, zegt Feichtinger. Hierdoor konden ze zich richten op andere verbeterpunten. "We zouden slechte ingenieurs zijn als we maar zo'n kleine adoptie hadden gedaan", zei Feichtinger. "[De] stabiliteit van de machine geeft hem nu de mogelijkheid om er veel automatisering aan toe te voegen", aldus Feichtinger.

In 2013 zijn alle kunststofrecyclingmachines van Erema overgeschakeld op dit ontwerp. Sindsdien hebben ze tussen de 1,600 en 1,800 machines verkocht en produceren ze jaarlijks meer dan 14.5 miljoen ton plastic pellets. Het oorspronkelijke patent voor de Counter Current-technologie werd in 2010 goedgekeurd, maar sindsdien hebben ze nog 12 patenten aan hun ontwerp toegevoegd.

Ze hebben zich niet alleen gericht op meer automatisering, maar ze hebben ook filters kunnen toevoegen om de plastic pellets te reinigen, evenals een begassingssysteem dat de pellets ontgeurt voordat ze naar producenten worden gestuurd.

Voor de toekomst wil de groep de efficiëntie van hun uitvinding vergroten. Dit omvat ook het autonomer maken van hun machine. "Je hebt heel vaak ervaren operators nodig, maar ervaring is duur", zegt Feichtinger. "Dus je moet proberen om deze kennis naar de machine te brengen."

Deel dit artikel:

EU Reporter publiceert artikelen uit verschillende externe bronnen die een breed scala aan standpunten uitdrukken. De standpunten die in deze artikelen worden ingenomen, zijn niet noodzakelijk die van EU Reporter.

Trending